片碱的生产工艺流程一般是采用间歇法锅式蒸煮工艺制得合格的熔融碱，将该熔融碱送至溶碱高位槽（槽底部可用烧煤、烧油或烧其它可燃气体进行保温，槽内液面可用行程开关或溢流装置控制），再将其自高位槽经调节流量加入片碱机下部的弧形碱槽。采用模式蒸发工艺生产的合格熔融碱通过成品分离器的液封装置自流进入弧形槽。冷却水由滚筒轴承一端的中心引入，从水管上的喷嘴喷出，喷淋冷却滚筒的内表面，之后从另一端轴承的中心引出。冷却水的出口管与水喷射泵连接，形成一定真空，使冷却水能及时排出，保证充分利用冷却滚筒的换热面积。通过调整滚筒的转速与滚筒浸入弧形槽的深度来调节片碱厚度（通常控制在0.8~1.5mm）。片碱机的冷却滚筒表面开有燕尾槽，滚筒下部浸如入弧形碱槽中深度为20-25mm。弧形碱槽靠提升装置保持在所需的位置上或停车时能倒尽槽内熔融碱。滚筒以1.5-3.0r/min的速度缓慢转动。随着滚筒的旋转，滚筒外表面凝结的碱层不断被刮刀铲下，即得到片碱。
片碱在溶解时，需要根据量的不同，有不同的溶解方式。把片碱往水里加，一边加一边搅拌，防止有些过热，直到完全溶解。如果需要固定容量的话，水少一点，等溶解完后，冷却，再用水定容就好了。
少量碱溶解时是不会溅出来的，在进行片碱溶解时有必要是将碱参与水中，阻止将水参与碱中（这和浓硫酸稀释是一个道理）。其容器最佳选用塑料质料的。那么片碱生产是怎么回事那？下面有大连片碱公司的相关人员为大家介绍下：
苛化泥用水洗涤，洗水用于化碱。其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3天然碱苛化法 天然碱经粉碎、溶解(或者碱卤)、澄清后加人石灰乳在95～100℃进行苛化，苛化液经澄清、蒸发浓缩至NaOH浓度46%左右、清液冷却、析盐后进一步熬浓．制得固体烧碱成品。苛化泥用水洗涤，洗水用于溶解天然碱。
其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3↓+H2O隔膜电船法将原盐化盐后加入纯碱、烧碱、氯化钡精制剂除去钙、镁、硫酸根离子等杂质，再于澄清槽中加入聚丙烯酸钠或苛化麸皮以加速沉淀，砂滤后加入盐酸中和，盐水经预热后送去电解，电解液经预热、蒸发、分盐、冷却，制得液体烧碱，进一步熬浓即得固体烧碱成品。
盐泥洗水用于化盐。其2NaCl+2H2O[电解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑离子交换膜法将原盐化盐后按传统的办法进行盐水精制，把一次精盐水经微孔烧结碳素管式过滤器进行过滤后，再经螫合离子交换树脂塔进行二次精制，使盐水中钙、镁含量降到0.002%以下，将二次精制盐水电解，于阳极室生成氯气，阳极室盐水中的Na+通过离子膜进入阴极室与阴极室的0H生成氢氧化钠，H+直接在阴极上放电生成氢气。
苛化法按原料不同分为纯碱苛化法和天然碱苛化法；电解法可分为隔膜电解法和离子交换膜法。纯碱苛化法将纯碱、石灰分别经化碱制成纯碱溶液、化灰制成石灰乳，于99～101℃进行苛化反应，苛化液经澄清、蒸发浓缩至40%以上，制得液体烧碱。将浓缩液进一步熬浓固化，制得固体烧碱成品。
