液氨罐区的如何做到安全运行
液氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。随着产业化生产规模的不断扩大，液氨的储存规模也随之扩大。由于液氨属于有毒、易燃、易爆介质，近几年发生了数起液氨泄漏、中毒事故，造成了职员伤亡和经济损失，所以保证液氨罐区的安全运行成为一个必须认真重视的课题。
液氨简介
液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸?? 点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。氨在20 ℃水中的溶解度为34%。液氨在产业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。液氨挥发天生氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高答应浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。
液氨罐区安全设施及运行
罐区是液氨的集中储存区，保证它的安全运行是保证企业安全的重中之重。根据《中国石油化工团体公司液氨生产储存运输安全治理规定》及石家庄炼化分公司液氨罐区的多年治理经验，液氨罐区应具备以下安全设施。
液氨储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内，这样做是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。室外液氨罐区应设事故喷淋水、排水等设施。这样在储罐发生大量泄漏的情况下，可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。排水应设两条通道，雨水系统和生产污水系统。下水时打开雨水系统的阀门，使之流进雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于封闭状态。
为防止夏季阳光暴晒造成储罐超压，球罐外壁应刷凉凉胶，以减少阳光的辐射热，降低传导热，使储罐平安度过炎热的夏季。同时，完好的管线保冷，也是保护管线必不可少的有效措施。为确保储罐不超装，储罐液位显示应设高报，用以提醒操纵职员储罐充装已到安全许可上限。为保障液位计失灵或其他人为因素造成储罐超装情况下储罐的安全，在储罐许可充装范围的液位高度设置液位开关，控制进料线上的快关阀。一旦液位达到该高度触及此开关，则联锁动作封闭来料线上的快关阀，切断进料，确保储罐安全。
液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为最大储罐容积的60%，这样氨储罐一旦泄漏，液氨不会四处扩散，为事故的处理提供了便利条件，同时围堤内有下水系统，应设雨水和生产污水两条通道，平时均处于封闭状态，个别情况下根据需要选择性打开。输送液氨时，由于液氨与管道的摩擦会产生大量静电荷，若不通过接地装置把电荷导走，就会使电荷聚集在储罐上形成很高的电位，当此电位达到某一间隙放电电位时，可能发生电火花引起火灾、爆炸事故。专业职员的定期检测是保证接地装置良好在用的必要保障，同时雷雨季节来临之前的全面检测最为关键。
球罐开口应采用最少化的原则，以确保球罐的整体强度最佳；罐区高处应设置风向标，当出现氨大量泄漏事故时，职员应向上风向疏散；储罐和管线应定期测壁厚，以把握设备的减薄情况。
液氨罐区应设事故罐和事故泵，事故罐最小储量不得小于最大罐容的1/4。操纵岗位同时制定相应的事故预案，配备相关防护器材，建立配备、发放、使用的治理制度。液氨泄漏事故预案应定期演练，确保职工具备较好的事故处理能力和中毒后的救护能力。
预防措施：
事故响应：火灾时用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土灭火。如皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。如有不适感，就医。如眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。如吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。安全储存：储存于阴凉、通风的有毒气体专用库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂分开存放，切忌混储。
健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。 轻度中毒者
出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。可并发气胸或纵隔气肿。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。 液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
