过去几年，我国硝酸行业去产能工作成效显著，2015-2020年期间累计退出硝酸和硝铵产能253万吨/年和275万吨/年。2020年，行业产能止跌回升，大连硝酸和硝铵产能分别为1971万吨/年和1071万吨/年，同比增长4.0%和2.2%。行业产能结构得到明显优化，2020年，硝酸行业常压法、高压法、综合法等落后产能占比仅1.7%，双加压法硝酸产能占比达96.4%，中压法及单加压法产能占比1.9%；硝酸铵行业常压中和法装置全部停产，加压中和法和管式反应器法产能占比100%。
随着国产化技术的推广和应用，硝酸行业装置规模水平更加趋于合理。继万华化学和重庆华峰两套国产化36万吨/年硝酸装置投产后，陕鼓完成了45万吨/年四合一机组设计，60万吨/年机组也正在研发。为满足下游硝酸盐和硝基肥等中小企业需求，5-15万吨/年规模的中压法、单加压法装置也得到快速推广，已投产装置7套，总产能70万吨/年。据中国氮肥工业协会统计，截止2020年，36万吨/年硝酸装置3套，产能占比5.5%；27万吨/年装置29套，产能占比39.7%；15-27万吨/年装置50套，产能占比38.3%；15万吨/年以下装置33套，产能占比16.5%。
硝酸硝铵下游需求得到新的拓展，为行业发展带来新动力。四川顺应动力电池材料有限公司的“硝酸替代硫酸提取红土镍矿中稀有金属技术” 成功实现工业化生产，该技术硝酸可以再生循环利用，大大降低了处理成本，推广应用潜力较大;我国第一套国产化硝酸磷肥装置于2015年投产，2018年实现达产达标后一直平稳运行，技术达到国际先进水平。硝酸磷肥高效环保，不产生磷石膏，实现资源综合利用，是肥料企业产品结构调整的重要选择；电子级硝酸属于超净高纯试剂的一种，在集成电路领域需求量逐年增大，近期部分企业新建或扩建电子级硝酸生产装置的趋势明显。
硝酸硝酸铵行业技术创新成果不断涌现，传统双加压法硝酸装置改造技术、氨氧化炉节能改造技术、硝酸机组汽拖改电动技术、单加压法稀硝酸生产技术、浓硝酸装置废水改造技术、含NOx气体回收制酸工艺、硝酸铵废水膜分离处理技术、硝酸氧化亚氮减排技术、45万吨/年硝酸四合一机组、全中压法硝酸三合一机组等技术和装备得到推广和应用。值得关注的是，今年8月7日，我国首台27万吨/年硝酸四合一机组汽轮机改电机项目在河南永昌开车成功，该项目既解决燃煤锅炉用煤问题，同时提高蒸汽外送量，蒸汽外送量由12~14吨/小时提高到46~48吨/小时，装置综合能耗明显下降。
今年以来，原料价格大幅上涨，煤炭价格同比普涨1-2倍，甚至更高。进入9月份，为保电煤和取暖用煤，化肥企业供煤遭遇困难，合成氨装置原料煤供应紧张，被迫减产或停车，大多企业原料煤库存不足一周用量，严重影响生产。截止9月，合成氨生产用烟煤到厂价1627元/吨，同比上涨948元/吨；液氨出厂价3780元/吨，同比上涨1270元/吨。成本上升拉动硝酸铵价格上涨，1-8月，多孔硝酸铵平均出厂价2089元/吨，同比上涨17.6%；工业硝酸铵平均出厂价2041元/吨，同比上涨15.3%；液体硝铵平均出厂价2036元/吨，同比上涨14.6%。
